氣氣板式換熱器在廢氣蓄熱式催化燃燒（RCO）中的應(yīng)用

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，有機(jī)廢氣（VOCs）的處理是一個(gè)重要的環(huán)保議題。這些氣體不僅對(duì)環(huán)境有害，還可能對(duì)人體健康造成影響。因此，開發(fā)有效的廢氣處理技術(shù)顯得尤為重要。小編將介紹一種低濃度VOCs的處理技術(shù)，該技術(shù)通過活性炭吸附和催化氧化爐分解的組合，實(shí)現(xiàn)了廢氣的高效凈化。

低濃度的有機(jī)廢氣在送風(fēng)機(jī)的推動(dòng)下，通過過濾器去除雜質(zhì)，然后進(jìn)入活性炭吸附設(shè)備?；钚蕴恳蚱涠嗫捉Y(jié)構(gòu)和高比表面積，具有很強(qiáng)的吸附能力，能夠有效地吸附廢氣中的有機(jī)物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)廢氣的凈化和濃縮。經(jīng)過活性炭處理后的廢氣，其中的有機(jī)物質(zhì)被去除，剩余的干凈尾氣通過煙囪安全排放到大氣中。

隨著時(shí)間的推移，活性炭的吸附能力會(huì)逐漸達(dá)到飽和，這時(shí)就需要進(jìn)行脫附處理以恢復(fù)其吸附性能。脫附過程利用了燃燒后的高溫氣體，這些氣體通過氣氣板式換熱器降溫至150℃，然后用于加熱吸附飽和的活性炭組塊。這一步驟使得吸附在活性炭上的有機(jī)物質(zhì)得以脫附，從而恢復(fù)活性炭的吸附能力。

脫附后的高濃度有機(jī)廢氣，經(jīng)過換熱器預(yù)熱后，進(jìn)入催化氧化爐進(jìn)行分解。在催化氧化爐中，高濃度的有機(jī)廢氣在催化劑的作用下被分解成無害或低害的物質(zhì)，完成了廢氣的最終處理。這一過程不僅有效去除了廢氣中的有害物質(zhì)，還通過氣氣板式換熱器實(shí)現(xiàn)了余熱回收，降低了整個(gè)處理過程的能耗。

這種低濃度VOCs處理技術(shù)通過活性炭吸附和催化氧化爐分解的結(jié)合，不僅提高了廢氣處理的效率，還實(shí)現(xiàn)了能源的合理利用。這種技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)于減少工業(yè)生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的影響，保護(hù)生態(tài)環(huán)境和人類健康具有重要意義。隨著環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)和技術(shù)的不斷進(jìn)步，這種高效、節(jié)能的廢氣處理技術(shù)將在未來得到更廣泛的應(yīng)用。

利用氣氣板式換熱器對(duì)燃燒后的高溫尾氣進(jìn)行量回收，一方面降低尾氣溫度對(duì)活性炭進(jìn)行脫附，另一方面給脫附后的高濃度廢氣加熱，減少能耗。該換熱器綜合節(jié)能30%以上。可應(yīng)用在化工/石化等系統(tǒng)，涂覆/涂裝生產(chǎn)線等有機(jī)廢氣的處理。