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鋼鐵生產(chǎn)過程涉及高爐、轉(zhuǎn)爐、加熱爐、燒結(jié)機(jī)等高能耗設(shè)備,這些設(shè)備在運行中排放大量高溫?zé)煔馀c廢熱氣體。通常這些氣體溫度高達(dá)200℃至800℃,若直接排放,不僅浪費能源,還會加劇環(huán)境污染。
然而,鋼鐵行業(yè)的余熱資源具有溫度波動大、含塵量高、腐蝕性強(qiáng)等特點,對換熱設(shè)備的耐溫、耐腐蝕、抗堵塞能力提出了更高要求。因此,傳統(tǒng)換熱設(shè)備難以滿足長期穩(wěn)定運行的需求。
板式氣氣換熱器是一種利用冷熱氣體在金屬板兩側(cè)進(jìn)行熱交換的節(jié)能設(shè)備。它采用金屬波紋板作為傳熱元件,通過特殊流道結(jié)構(gòu),使冷熱氣體在不接觸的情況下高效換熱,從而實現(xiàn)廢熱回收與再利用。
該換熱器具有以下優(yōu)勢:
傳熱效率高:波紋板設(shè)計增加了換熱面積,提高氣體流動擾動,顯著提升換熱效率;
結(jié)構(gòu)緊湊:設(shè)備占地面積小,安裝維護(hù)便捷;
抗腐蝕能力強(qiáng):根據(jù)介質(zhì)特點可選用不銹鋼、鈦合金等耐腐蝕材料;
運行成本低:無需外部動力,幾乎無耗材,維護(hù)頻率低。
作為國內(nèi)專注于板式氣氣換熱器研發(fā)與生產(chǎn)的技術(shù)型企業(yè),波奇尼換熱器廠家憑借多年的行業(yè)積累,為鋼鐵企業(yè)量身定制余熱回收系統(tǒng),助力實現(xiàn)節(jié)能降耗與環(huán)境治理目標(biāo)。
波奇尼結(jié)合不同工況參數(shù)(氣體溫度、粉塵濃度、介質(zhì)流量等),提供個性化換熱方案,確保設(shè)備運行安全高效。例如,在燒結(jié)尾氣余熱回收項目中,波奇尼設(shè)計的板式氣氣換熱器耐溫達(dá)950℃,有效提升熱風(fēng)爐供熱效率。
波奇尼換熱器廠家根據(jù)氣體成分選擇合適的耐蝕材料,并采用模塊化設(shè)計,便于維護(hù)和更換,顯著延長設(shè)備使用壽命。在高硫、高氯工況下,設(shè)備穩(wěn)定運行超過五年,深受客戶信賴。
相較國外進(jìn)口換熱器,波奇尼產(chǎn)品具備優(yōu)良性能同時成本更具競爭力。公司設(shè)有專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊,提供全流程服務(wù),包括現(xiàn)場勘查、設(shè)計選型、安裝調(diào)試及后期技術(shù)支持,確??蛻魺o后顧之憂。
以某大型鋼鐵集團(tuán)為例,其在熱軋加熱爐煙氣排放環(huán)節(jié)引入波奇尼板式氣氣換熱器,將廢氣余熱用于預(yù)熱助燃空氣。經(jīng)過系統(tǒng)改造后,空氣預(yù)熱溫度由常溫提升至450℃,年節(jié)約天然氣超1000萬立方米,經(jīng)濟(jì)效益顯著,環(huán)保指標(biāo)也達(dá)到新排放標(biāo)準(zhǔn)。
面對能耗高、排放大的行業(yè)現(xiàn)實,鋼鐵企業(yè)迫切需要通過科技手段優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)。板式氣氣換熱器憑借其高效、穩(wěn)定、易維護(hù)的特點,已成為余熱回收的重要工具。波奇尼換熱器廠家將繼續(xù)深耕技術(shù)創(chuàng)新,為更多企業(yè)提供可靠的節(jié)能解決方案。
通過推廣使用板式氣氣換熱器,不僅提升企業(yè)自身能源利用效率,也為實現(xiàn)低碳綠色發(fā)展目標(biāo)作出積極貢獻(xiàn)。